Effiziente und materialschonende Trennung
Separierweichen für Spritzguss & Reinraum-Anwendungen
Präzise Teiletrennung für maximale Prozesssicherheit
PETEK Separierweichen (kurz: Weichen) ermöglichen die zuverlässige und automatisierte Trennung von Spritzgussteilen direkt nach der Entnahme aus dem Werkzeug. Sie bilden eine zentrale Schnittstelle zwischen Spritzgießmaschine, Automation und Qualitätssicherung und tragen wesentlich zur Stabilität und Effizienz Ihrer Produktionsprozesse bei.
Durch unsere langjährige Erfahrung in der Reinraum- und Spritzgussautomation entwickeln wir Lösungen, die exakt auf Ihre Anwendung abgestimmt sind – von hochautomatisierten Serienprozessen bis hin zu sensiblen Bauteilen mit höchsten Qualitätsanforderungen.
Reinraumoptimierte Konstruktion
- Geschweißte Ausführung aus Polypropylen (PP)
→ chemikalienbeständig, korrosionsfrei und partikelfrei
- Glatte, strömungsoptimierte Innenflächen
→ minimale Partikelentstehung und schonender Teiletransport
- Robuste Bauweise für industriellen Dauerbetrieb
- Ideal für Reinraum- und GMP-Anwendungen
Flexible Sortierlogik (2 bis 5 Wege)
Unsere Separierweichen lassen sich exakt an Ihre Prozessanforderungen anpassen.
Typische Sortierlogiken:
- i.O. / n.i.O.-Teile
- Anfahrteile / Serienproduktion
- Gutteile / Ausschuss / Prüfteile
- QS- oder Sonderabzweige
Antriebs- und Steuerungskonzepte
Je nach Anwendung bieten wir optimale Lösungen:
Elektrisch
- → Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit
- → Ideal für hohe Taktzahlen
Pneumatisch
- → Robust und wirtschaftlich
- → Einfache Integration in bestehende Systeme
Integration in bestehende Steuerungen:
- Spritzgießmaschinen
- Roboter / Handling
- Externe SPS
- QS-Systeme
Perfekte Integration in Ihre Produktion
Unsere Separierweichen werden individuell ausgelegt für:
- Spritzgussmaschinen
- Fördertechnik
- Depotstationen
Ergebnis: nahtlose Integration in Ihre bestehende Produktions- und Reinraumumgebung
Optionen für maximale Performance
- Revisionsöffnungen für einfache Wartung
- QS-Schubladen zur Stichprobenprüfung
- Ionisation zur Vermeidung elektrostatischer Effekte
- Vibratoren gegen Brückenbildung
- Luftunterstützung zur sicheren Teileführung
Zusammenfassung
Ihre Vorteile
Höchste Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit
Flexible und skalierbare Sortierkonzepte
Schonende Teilebehandlung
Reinraumgerechte Ausführung
Individuelle Projektlösung statt Standardprodukt
Sicherer und reinraumgerechter Transport
Reinraum-Fördertechnik
Kontaminationsarmer Materialfluss im Reinraum
Die gekapselten Förderlösungen von PETEK sorgen für einen sicheren und kontrollierten Transport von Bauteilen innerhalb sensibler Produktionsumgebungen. Sie sind speziell dafür ausgelegt, Partikelemissionen zu minimieren und gleichzeitig höchste Prozesssicherheit zu gewährleisten.
Durch die geschlossene Bauweise ermöglichen unsere Systeme einen durchgängigen, sauberen Materialfluss – von der Entnahme bis zur Verpackung.
Reinraumoptimiertes Design
- Geschlossene, glatte Oberflächen
- Abriebarme Komponenten
- Edelstahl- und Hochleistungskunststoffe
- Wartungsfreundliche Kapselungssysteme
Minimierung von Partikelemissionen und Kontaminationsrisiken
Funktion & Einsatz
- Kontinuierlicher, schonender Transport
- Schutz von Produkt und Umgebung
Optional:
- → Pufferstrecken
- → Übergaben
- → Steig- und Gefällestrecken
Typische Anwendungen
- Spritzgussteile im Reinraum
- Medizintechnik- und Verpackungsprozesse
- Verbindung automatisierter Anlagen
- Innerbetriebliche Reinraumlogistik
Zusammenfassung
Ihre Vorteile
Stabiler und reproduzierbarer Materialfluss
Reduzierte Emissionen und Partikelbelastung
Hohe Anlagenverfügbarkeit
Modular erweiterbar
Perfekte Integration in bestehende Reinraumsysteme
Qualitätssicherung und Nachverfolgbarkeit
Verteilerstationen für kavitätenreine Ablage
Rückverfolgbarkeit und Reinheit auf Kavitätsebene
PETEK Verteilerstationen ermöglichen die gezielte und kavitätsgetrennte Ablage von Spritzgussteilen unter kontrollierten Reinraumbedingungen.
Als Bindeglied zwischen Produktion, Qualitätssicherung und Reinraum gewährleisten sie eine strukturierte, nachvollziehbare und kontaminationsarme Teilelogistik.
Kavitätengetrennte Ablage
- Eindeutige Zuordnung jedes Bauteils
- Rückverfolgbarkeit auf Kavitätsebene
- Optimale Grundlage für QS-Prozesse
- Ideal für Mehrkavitätenwerkzeuge
Reinraum- und Sauberkeitskonzept
- Ausführung als „Raum-in-Raum"-Lösung
- Geeignet für ISO 7 und besser
- Lokale Reinheitszonen möglich (z. B. Ablagebereiche)
- Kombinierbar mit Laminar-Flow-Systemen
Effizienter Materialfluss
- Ergonomische Behälterentnahme
- Klare Trennung von Produktion und Logistik
- Definierte und saubere Transportwege
Flexible Erweiterungen
- Anbindung an Reinräume über Materialschleusen
- Integration in Automations- und Fördersysteme
- Kombination mit QS-, Verpackungs- oder Montageprozessen
Individuelle Systemauslegung
Modular und skalierbar — Anpassung an:
- Werkzeuggröße
- Kavitätenzahl
- Behälterkonzepte
- Automatisierungsgrad
Zusammenfassung
Ihre Vorteile
Maximale Transparenz und Prozesskontrolle
Reinraumgerechte und sichere Teileablage
Hohe Flexibilität für zukünftige Anforderungen
Optimierte Produktions- und Logistikprozesse
Projekt anfragen
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